Интервью Деловому порталу «Управление производством» – Генеральный директор «Ал Компани» Ольга Новожилова рассказала о внедрении бережливого производства и системы 5С в компании

Ольга Викторовна Новожилова, генеральный директор ООО «Ал Компани», дала эксклюзивное интервью деловому порталу «Управление производством». В ходе беседы она поделилась практическим опытом внедрения в компании принципов бережливого производства и системы 5С — ключевых инструментов для повышения операционной эффективности и создания идеального порядка на всех участках.

Развернутая версия интервью, где детально раскрываются методики, этапы внедрения и достигнутые бизнес-результаты, выйдет в декабрьском номере авторитетного отраслевого альманаха «Управление производством».
👉 Читайте анонс и готовьтесь к большому интервью на портале: https://up-pro.ru/

Интервью с генеральным директором ООО «Ал Компани» Ольгой Викторовной Новожиловой по теме: «Внедрение бережливого производства в „Ал Компани“: от беспорядка к системе 5С»
— Ольга Викторовна, когда и с чего началось внедрение бережливого производства в «Ал Компани»?
— Наша компания с момента основания в 1998 году всегда стремилась к развитию и улучшению производства автокомпонентов. Однако растущая конкуренция и ужесточение требований потребителей потребовали системного подхода к организации процессов. В марте 2022 года мы приняли стратегическое решение о внедрении инструментов бережливого производства. Мы начали с оптимизации ключевых направлений деятельности в тесном сотрудничестве со всеми отделами.

— Что именно подтолкнуло вас к этому решению?
— Мы видели, что многие компании-партнеры и конкуренты успешно внедряли эти инструменты, что позволяло им увеличивать выручку и укреплять позиции на рынке. Мы изучили лучшие практики, участвовали в отраслевых программах и убедились в эффективности методологии. В 2022 году стало ясно: для успеха необходимо привлечь специалиста с практическим опытом внедрения бережливого производства. Мы пригласили бизнес-партнера, сформировали команду с вовлеченностью топ-менеджеров и начали изменения с пилотного участка.

— Расскажите о системе 5С и её роли в эффективности предприятия.
— 5С — это система организации рабочего пространства, основанная на визуальном контроле. Она создает фундамент для соблюдения качества на предприятии. Её внедрение позволило нам сделать производственные и бизнес-процессы прозрачными, выявить скрытые потери и оперативно их устранять. Уже в первый год мы повысили производительность на 8,5%, высвободили 52 м² производственных площадей для новых проектов и оптимизировали бизнес-процессы.

— Как проходило внедрение 5С на предприятии?
— Мы начали с обучения всего персонала, а затем поэтапно внедрили систему на участке вырубных деталей. До этого беспорядок на рабочих местах был нормой: сотрудники часами искали инструменты, а их вовлеченность оставляла желать лучшего. Мы поставили цель создать предприятие, где люди открыто обсуждают проблемы и работают над их решением. В команду вошли бригадиры, начальник производства, главный инженер и директор по персоналу. Мы провели хронометраж операций, зафиксировали исходное состояние рабочих мест и разработали дорожную карту улучшений.

— Как мотивировать сотрудников в условиях изменений? Сталкивались ли с сопротивлением?
— На начальном этапе сопротивление было неизбежным. Ключевыми факторами успеха стали вовлеченность топ-менеджеров и постоянная работа с коллективом. Мы объясняли, какие преимущества дают изменения как компании, так и самим сотрудникам. Со временем люди стали предлагать улучшения самостоятельно — это и есть настоящая вовлеченность. Мы стимулируем такие инициативы, что позволяет повышать производительность и направлять средства на индексацию зарплат и улучшение условий труда.

— Как закрепить успех и избежать отката к прошлому?
— Мы разработали и внедрили стандарт предприятия по 5С, проводим регулярные оценки рабочих мест и соревнования между подразделениями. Генеральный директор еженедельно анализирует отчёты о соблюдении стандартов. Вовлеченность первых лиц компании — половина успеха в этом процессе.

— Какие проекты запланированы на будущее?
— Планов много! Мы продолжаем автоматизацию системы адресного хранения и складского учёта, внедряем SMED (быструю переналадку) и обучаем персонал для полной взаимозаменяемости на рабочих местах. Нет предела совершенству!
Еще внедрили личную разработку Генерального Директора- систему быстрой адаптации сотрудников производства и расширяем ее сейчас на сотрудников офиса

— Что бы вы посоветовали руководителям, начинающим внедрение 5С?
— Главное — личная заинтересованность руководителя. Вы столкнётесь с нежеланием меняться, непониманием и страхом. Важно перевести фокус с «это невозможно» на «что нужно сделать, чтобы это стало возможным». Обучение персонала и привлечение опытного бизнес-партнера помогут адаптировать инструменты под специфику вашей компании. Бережливое производство — это не разовый проект, а ежедневная работа. Уверена: каждый шаг в этом направлении делает компанию сильнее.

_____
Ал Компани в соцсетях:
ВКонтакте https://vk.com/alcompanynn
Яндекс. Дзен https://dzen.ru/alcompany
RuTube https://rutube.ru/channel/71383207/
Телеграм-канал https://t.me/alcompanypro

___
ООО «Ал Компани»
+7 (831) 274-67-68
info@al-company.pro
www.al-company.pro
603064, г. Нижний Новгород, ул. Ю. Фучика, д. 60, офис 9

#алкомпани #Автокомпоненты #шланг #шланги #тормозные #гидравлические #пневматические #Электростеклоподъемник #Электростеклоподъемники #ИдеAL #автомобильные #запчасти #ВАЗ #ГАЗ #КАМАЗ #ПАЗ #УАЗ #УРАЛ #Вырубные #Литьевые #РТИ #Упрочняющие #Терморасширяющиеся #материалы #лаборатория #испытательная #ТПА #термопластоавтомат